MGN15C

体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。 滑块、导轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质的直线导轨，包含滑块、导轨及其它金属配件，如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。 采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。

特性：

    1 整合线性导轨及编码器于一体，大幅增加空间效益。

    2兼具线性导轨高刚性及磁性编码器高精度的优点。

    3内藏式尺身及感应读头，不易受外力破坏。

    4讯号感应属非接触性，产品寿命长。

    5可做长距离的量测（磁性尺身部份可达32M）。

    6量测特性，不因含油、水、粉尘及切削屑的恶劣工作环境而改变；另对震动、噪章、高温的环境亦可胜任。

    7解析度佳。

    8安装容易。

 A、定位精度高

    使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

    B、磨耗少能长时间维持精度

    传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

    C、适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

    由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

    D、可同时承受上下左右方向的负荷

    由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

    E、组装容易并具互换性

    组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

    F、润滑构造简单

    滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。